เตาอบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ Programmable Logic Controller (PLC) ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การไหลเวียนของอากาศ และเวลาได้อย่างแม่นยำและซิงโครไนซ์กันผ่านการตั้งโปรแกรม
ผ่านระบบ Internet of Things (IoT) ทำให้สามารถตรวจสอบ-เตาอบแบบเรียลไทม์จากระยะไกลได้ ทำให้สามารถตรวจสอบ-พารามิเตอร์กระบวนการในแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การไหลเวียนของอากาศ แรงดันไฟฟ้า และกระแสไฟภายในเตาอบ และการเรียกรายงานข้อมูลหรือกราฟได้อย่างรวดเร็ว ระบบมีฟังก์ชันเตือนข้อผิดพลาด ด้วยการตั้งกฎการเตือน ข้อมูลการเตือนสามารถส่งไปยังเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงได้โดยอัตโนมัติผ่าน WeChat, SMS และอีเมลเมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ
ระบบรองรับการตั้งโปรแกรมระยะไกล การแก้จุดบกพร่อง และการอัพโหลด/ดาวน์โหลดโปรแกรมของ PLC ตัวควบคุมเตาอบโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาจากระยะไกลได้ การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดสามารถสร้างคำสั่งงานบำรุงรักษาได้โดยอัตโนมัติ อำนวยความสะดวกในการติดตามความคืบหน้าในการบำรุงรักษาและเวลาดำเนินการ ระบบยังสามารถวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมได้อย่างต่อเนื่อง สนับสนุนการตัดสินใจในการผลิตขององค์กร (เช่น การลดการใช้พลังงานและการปรับปรุงคุณภาพบริการบำรุงรักษา)